廣東機械加工廠 和石膏型鑄造相似，陶瓷型鑄造中使用的模型是用石膏，塑膠，木頭，金屬或橡膠制作的，陶瓷漿從模型上方澆注，它迅速變硬到橡膠的稠度，它能夠從模型表面剝落，重新組合成一個鑄型。揮發(fā)物可以通過火焰燃燒或者低溫烘烤的方法除去。然后它在1000度左右的爐中烘烤，從而形成一個可以承受高溫金屬澆入的陶瓷模。另外，廣東機械加工廠在鑄型還熱的時候金屬就可澆入。公差可以控制在0.4%，表面光潔度可高于2-4微米，分型線公差增加0.3mm，壁厚可以到1.25mm,重量可以從60g到數(shù)噸，拔模斜度要求1度。

     這項工藝是昂貴的，但是減少了二次機加工操作，這項工藝生產(chǎn)的典型零件包括不銹鋼制作的葉輪，青銅件，復(fù)雜切割工具，塑膠造型加工工具。步驟：

     模型由粘土，木頭或者石膏制成，其必須覆蓋上2-3層薄的橙漆。

     第一步：首先你必須研究實體，基于它你才能制作鑄型，為確定分型線。用氈尖記號筆在實體上畫一條線。         

     第二步：將實體放置于你的工作臺上，這樣分型線在某種程度上與你的工作面平行。在將水基造型粘土向上堆積之前，圍繞分型線將最寬點距離點向外延長一英寸。

     第三步：當(dāng)粘土堆積完畢后，即圓滑的和皮革般堅固的，切成方形的粘土如圖所示，使用一個軟刷，在物體表面和分型線的頂部分別刷上一層橙漆，經(jīng)過15-20分鐘，用滑石粉輕輕噴涂。   

     第四步：用一個軟刷在整個表面涂一層脫模劑，烘干刷子然后刷去多余的脫模劑，使物體有一個光滑的表面和粘土分型線。 

     第五步：準備好鑄造平板，用脫模劑擦拭其前表面和邊緣，如圖用C型夾裝配。用一個木制工具將粘土分型線與所示平板內(nèi)表面相交處封邊。

     第六步：準備鑄造。對于下圖所示的物體大小和圍繞模型的分型線外觀體積。我們將用如下的比例：一加侖的塑料罐，稱出11/2lbs1號陶器石膏泥。

     第七步：使石膏泥浸泡3-5分鐘，然后和鉆孔乙基液混合，混合大概5.5分鐘。在盒內(nèi)模型的上方澆入，石膏應(yīng)該至少覆蓋模型以上一英寸的厚度。

     第八步：20分鐘以后，將鑄造平板分開，刮掉頂部的石膏并將邊緣稍微傾斜，抓住石膏模的另一邊緣輕輕的轉(zhuǎn)動使粘土從工作臺上松動，如圖所示。翻轉(zhuǎn)鑄型以使粘土離開模型和石膏半型。

     第九步：如果橙漆流到石膏半型時，要用酒精清洗。洗去鑄型表面所有的粘土顆粒，現(xiàn)在該進行在石膏分型線雕刻關(guān)鍵部位。你可以用多種方法雕刻-圍繞大抹刀尾部，或一個硬幣（鎳或弦） 

     第十步：廣東機械加工廠再次準備好鑄造平板，用滑石粉除去模型和分型線區(qū)域的灰塵，和第四步一樣刷脫模劑，如第五步一樣將板用C型夾裝配起來并重復(fù)第六步和第七步來制作鑄型的第二部分。將石型固定半小時，將鑄造平板移走，刮鑄型的上部。傾斜邊緣和角落。

     第十一步：現(xiàn)在準備開模。刮去所有可能從第一個半型邊緣滑落的石膏。使用一個平直端的螺絲刀或者一個木邊的螺絲刀，從分型線插入進去。用錘子輕輕的叩擊，廣東機械加工廠當(dāng)鑄型開始分開時，立刻將鑄型翻轉(zhuǎn)并重復(fù)這一步驟，當(dāng)鑄型松動時，抓住兩個半型并輕輕的分開。

     第十二步：模型通常會留在某一個半型內(nèi)。在這一點上，分型線的準確度、模型材料、以及材料的軟硬程度將會決定將模型從半型中取出的難易程度。

     第十三步：如果模型由粘土制作，你可以用螺絲起子輕輕的將其取出，但是如果你必須像用杠桿一樣將其撬起時，在螺絲起子下放一個平的木頭以保證石膏模不碎裂。如果你的模型是金屬、玻璃或陶瓷做的，你可能需要用其他方法，比如空氣壓力或者用一個橡皮錘圍繞著模型輕敲。在一些情況下，你可能將模型敲出了缺口從而將其破壞了。但是緊記，廣東機械加工廠在這種情況下，鑄型是主要的物體因為一個好的、耐用的鑄型可以重復(fù)生產(chǎn)50-150成品。

     第十四步：有了清理掉其他顆粒的兩個半型，我們現(xiàn)在決定在哪里刻出澆孔。它可以在一個半型內(nèi)或者在所示兩個半型內(nèi)，傾斜兩個半型分型線的外部邊緣和傾斜鑄型的所有外部邊緣，這樣可以防止邊緣被敲碎。

     第十五步：這時，核查每個半型中可以修剪的根切。考慮天氣情況使鑄型干燥4-5天，這樣你就得到了一個鑄型。