一、焊接材料的選擇

　　脫蠟精密鑄造件在工作中，我們常聽到一個詞“高材低用”，很多人都把這個詞作為選擇焊接材料的標準，特別是在異種鋼焊接時，經(jīng)常是以材料等級較高的一側(cè)來選擇焊接材料，其實，這就是對焊接規(guī)程沒有仔細閱讀和研究而出現(xiàn)的一種誤解。焊接規(guī)程中明確規(guī)定：異種鋼焊接時，兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊條和焊絲；兩側(cè)之一為不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條和焊絲。例如我廠原來在焊接12Cr1MoV與T91的異種鋼接頭時，就一直都選用的T91焊材，其實根據(jù)規(guī)程規(guī)定和有關(guān)部門做的焊接工藝評定可以看出，選用12Cr1MoV鋼材的焊接材料焊出的焊接接頭的性能，完全滿足工程的需要，并有以下兩大優(yōu)點：1、簡化了焊接工藝，提高工作效率；2、節(jié)約了檢修成本。

　脫蠟精密鑄造件而對于“高材低用”，應(yīng)該運用于鍋爐鋼材的選擇上，例如：當(dāng)鍋爐受熱面某一位置的鋼材需要更換時，而當(dāng)時又沒有與之相同的鋼材來進行更換，那就應(yīng)該選擇材料等級比原鋼材等級高的材料進行更換，而不能選擇材料等級低的鋼材進行更換。

二、焊接接頭的尺寸

　　1、余高：

　　脫蠟精密鑄造件焊縫的余高是指焊縫金屬高出母材表面的焊縫高度。在施工中，一些人認為增加焊縫的余高能增加焊縫的強度，所以經(jīng)常要求對焊接接頭多焊幾層，這也是一種錯誤的認識。焊縫余高的增加不但不能增加焊縫的強度，反而會增強焊縫的應(yīng)力集中程度。焊縫的余高在規(guī)程中也有明確規(guī)定，一般焊接接頭的余高應(yīng)控制在0～3mm，而重要的焊接接頭余高應(yīng)控制在0～2mm。

　2、根部間隙及坡口角度：

　　廣東機械加工廠在焊接施工中，焊接工藝卡明確規(guī)定了焊縫的根部間隙和坡口角度，但由于實際施工時的種種原因，而使根部間隙和坡口角度過大或過小，有些人就認為根部間隙和坡口角度大小無所謂，只要焊工技術(shù)好，能焊就行。這也是一種錯誤的看法，焊縫是整個結(jié)構(gòu)中性能最差的地方，因此，對焊縫尺寸的要求是在能保證焊接施工和焊接質(zhì)量的前提下，焊縫尺寸越小越好。我廠的5.12事故中，有一部分原因就是由于焊縫的根部間隙過大，導(dǎo)致大量的藥皮流入根部而造成的。

三、焊接電流

　　　廣東機械加工廠焊接電流是焊接工藝中的一個重要參數(shù)，工藝卡中對每一層焊縫的焊接電流都有明確規(guī)定，但在實際的焊接施工中，由于沒有焊接技術(shù)人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，有些焊工對焊接電流的選擇都是憑著自己的習(xí)慣，有些人為了避免焊縫產(chǎn)生夾渣和未焊透，通常使用較大的焊接電流。焊接電流的大小對焊接普通鋼來說影響還不是太大，但對焊接高合金鋼、不銹鋼影響就非常大了，在焊接高合金鋼時，如果焊接電流過大，將使焊縫金屬的組織發(fā)生改變，焊接接頭的高溫使用性能將嚴重下降，從而使焊接接頭過早的失效而發(fā)生事故。更重要的是，我們現(xiàn)在所使用的無損檢驗方法無法檢驗出由于焊接電流過大而造成的焊接接頭性能下降。

 以上是在實際焊接施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，未避免再出現(xiàn)這些問題，提高焊接接頭的質(zhì)量，我們必須做好以下幾點：

　1、加強工作人員（焊工、鉗工）對焊接規(guī)程及焊接工藝卡的學(xué)習(xí)；

　2、嚴格按照焊接工藝進行施工；

　3、進一步加強焊接技術(shù)管理，特別是對重要部件的焊接工作，應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)督；

　4、焊接人員應(yīng)改掉一些不正確的工作習(xí)慣，隨著金屬材料的不斷發(fā)展，對焊接工藝的要求越來越嚴格，不能再犯經(jīng)驗主義錯誤；

　5、焊接工作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新工藝和新方法，使自己的技術(shù)水平能跟上焊接技術(shù)的發(fā)展。