標(biāo)準(zhǔn)樣板法

東莞cnc加工廠根據(jù)零件圖預(yù)先在線切割機(jī)床上加工一標(biāo)準(zhǔn)樣板或采用合格沖壓零件，裝配調(diào)整時(shí)將其放在凸、凹模之間，使上、下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)松緊程度適當(dāng)即可。

測(cè)量法
東莞cnc加工廠測(cè)量法采用的測(cè)量工具有塞尺。塞尺測(cè)量法調(diào)整后的凸、凹模間隙均勻性好，是常用的方法。裝配時(shí)，在凸模刃口放入凹?？變?nèi)后，根據(jù)凸、凹模間隙的大小選擇不同規(guī)格的塞尺插入凸、凹模間隙中，檢查凹模刃口周邊各處間隙，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)只要敲擊凸模固定板直至調(diào)整好為止。

調(diào)整修配法

機(jī)械加工沖模在使用一段時(shí)間后，由于凸、凹模的正常磨損。要對(duì)所加工的零件進(jìn)行檢查，若制品產(chǎn)生毛刺，凸、凹模刃口變鈍和崩刃因素，則是因?yàn)橥?、凹模間隙因磨損發(fā)生了變化，即變大或不均勻。為使凸、凹?；謴?fù)到原來的間隙值沖出合格零件可采用以下方法進(jìn)行修配。

1.凸、凹模間隙變大的修配方法

東莞cnc加工廠一般沖模在使用一段時(shí)間后，由于正常磨損會(huì)使凸、凹模間隙逐漸增大，從而使工件產(chǎn)生毛刺等一系列的問題。這種情況下，可先用厚度等于單面間隙值的塊規(guī)插入凸、凹模刃口之間，若凸、凹模間隙不太大，修磨工作部分的刃口繼續(xù)使用，可改善沖件質(zhì)量。當(dāng)間隙值過大時(shí)，則可采高溫加熱后局部鍛打的方法重新修正凹模尺寸使其恢復(fù)到原來的間隙值。工件冷卻后，再用壓印銼修法重新修整間隙值，并用火焰表面淬火的方法來提高刃口表面的硬度。

2. 凸、凹模間隙不均勻的修配方法

機(jī)械加工沖模使用一段時(shí)間后，間隙不均勻會(huì)使沖件局部邊緣產(chǎn)生毛刺或刃口被咬壞。在沖模正常磨損情況下，由于導(dǎo)向裝置磨損后精度降低使得凸、凹模相對(duì)發(fā)生偏移，應(yīng)分別在導(dǎo)柱和導(dǎo)套上鍍一層鉻使其恢復(fù)到原來的尺寸，再通過壓印銼修法將高點(diǎn)去除。如果是由于定位銷松動(dòng)失去定位作用而致使凸、凹模不同心，從而引起凸、凹模間隙不均勻。應(yīng)先將凸、凹模間隙調(diào)整好，重新配作銷釘固定。