東莞數(shù)控加工廠的電火花成形加工的基礎理論研究尚未取得實質性進展，雖然一些學者對加工過程的放電痕跡、材料蝕除原理等提出了一些新看法，但在電火花加工機理研究方面并未取得重大突破。較為活躍的研究領域主要集中在加工工藝理論和控制理論方面。 在加工工藝理論研究方面，研究熱點主要是如何提高電火花成形加工的表面質量和加工速度，降低損耗，拓展電火花加工的范圍，以及探索復雜、微細結構的加工方法等。通過將研究成果應用于生產(chǎn)實踐，全面提高了電火花成形加工的加工性能。在控制理論研究方面，智能控制一直是研究重點。國內(nèi)外生產(chǎn)的新型電火花成形加工機床大多采用了智能控制技術，此項技術的應用使機床操作更容易，對操作人員要求更低。同時，智能控制系統(tǒng)具有自學習能力，可在線自動監(jiān)測、調整加工過程，以實現(xiàn)加工過程的最優(yōu)化控制。

雖然電火花成形加工的理論研究在基礎理論、加工工藝理論、控制理論等方面都有一定發(fā)展和提高，但加工工藝理論、控制理論要得到更進一步全面發(fā)展，就必須在整個放電過程機理的研究上有所突破。因此，電火花成形加工理論研究的發(fā)展趨勢將是在進一步探討加工工藝理論和控制理論，提高電火花成形加工的加工性能及加工范圍，取得更好控制效果的同時，重點研究放電過程的機理。

東莞數(shù)控加工廠的電火花成形加工機理研究未取得突破性進展的主要原因除放電過程本身的復雜性、隨機性外，還由于研究方法及手段缺乏創(chuàng)新性。因此，有必要借鑒其它研究領域的成功經(jīng)驗，引人先進的研究方法和試驗技術，克服傳統(tǒng)研究方法的局限性、深人剖析和揭示整個放電過程的內(nèi)在本質，建立可客觀反映放電過程規(guī)律的理論模型，以指導電火花成形加工工藝理論和控制理論的研究，而計算機仿真技術可能是實現(xiàn)這一過程的有效工具。

電火花成形加工設備結構的改進

東莞數(shù)控加工廠借鑒現(xiàn)代切削加工機床的發(fā)展經(jīng)驗，電火花成形加工設備向數(shù)控化方向發(fā)展是一個不可逆轉的趨勢。一方面應以高精度、高速度、自動化為追求目標，以技術優(yōu)勢占領市場；另一方面應充分考慮設備的性能價格比，通過對機床功能的合理定位，進行結構改進和模塊化設計，采用開放性的數(shù)控系統(tǒng)，提高機床設計的合理性，以最低的價格和足夠的功能向用戶提供可滿足不同加工需要的各類電火花成形加工機床。

受現(xiàn)代切削加工技術發(fā)展的沖擊，以前適合采用電火花加工的一部分加工領域已逐步為切削加工方式所替代。但是，現(xiàn)代科技的發(fā)展對零件的制造精度提出了更高要求，各種高性能材料的應用日益廣泛，同時，一些零件結構趨于復雜化、微型化、薄型化，這都使切削加工技術在某些加工領域的應用受到限制，而這些恰好是電火花成形加工的技術優(yōu)勢，也是其具有生存空間和發(fā)展?jié)摿Φ默F(xiàn)實依據(jù)。