東莞cnc加工廠通過對(duì)電火花成形加工機(jī)理的研究，進(jìn)一步揭示放電過程的內(nèi)在規(guī)律，并以此為指導(dǎo)，推動(dòng)電火花成形加工工藝向高效率、高精度、低損耗方向發(fā)展，同時(shí)還應(yīng)注意微細(xì)化加工方面的發(fā)展。

（1）加工過程的高效化

加工過程的高效化不僅體現(xiàn)在通過改進(jìn)電火花加工伺服系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、工作液系統(tǒng)、機(jī)床結(jié)構(gòu)等，減少上述因素對(duì)電火花成形加工效率的影響，在保證加工精度的前提下提高粗、精加工效率，同時(shí)還應(yīng)盡量減少輔助時(shí)間（如編程時(shí)間、電極與工件定位時(shí)間、維修時(shí)間等），這就需要增強(qiáng)機(jī)床的自動(dòng)編程功能，擴(kuò)展機(jī)床的在線后臺(tái)編程能力，改進(jìn)和開發(fā)適用的電極與工件定位裝置。在機(jī)床維護(hù)方面，應(yīng)增強(qiáng)機(jī)床的多媒體功能和在線幫助功能，對(duì)于常見故障，操作人員可直接根據(jù)計(jì)算機(jī)提示實(shí)現(xiàn)故障排除，同時(shí)這也有利于增強(qiáng)機(jī)床的可操作性和操作人員的操作技能。

（2）加工過程的精密化

東莞cnc加工廠通過采用一系列先進(jìn)加工技術(shù)和工藝方法，目前電火花成形加工精度已有全面提高，有的已可達(dá)到鏡面加工水平。但從總體來看，先進(jìn)技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用還不夠成熟和廣泛，因此有必要全面推動(dòng)已有先進(jìn)技術(shù)的進(jìn)一步完善及向產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展。在保證加工速度、加工成本的前提下，使電火花成形加工的精度水平進(jìn)一步提高，使電火花成形加工成為一些主要零件、關(guān)鍵零件的最終加工方式。同時(shí)，對(duì)加工精度的衡量不能僅僅局限于工件的尺寸精度和表面粗糙度，還應(yīng)包括型面的幾何精度、變質(zhì)層厚度以及微觀裂紋、氧化、銹蝕等。

（3）加工過程的微細(xì)化

電火花成形加工的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域是窄槽、深腔、微細(xì)零件的加工，因此加工過程的微細(xì)化是今后一個(gè)重要的發(fā)展方向。電火花微細(xì)加工機(jī)理與常規(guī)電火花成形加工相同，但有自身的工藝特點(diǎn)：每個(gè)脈沖的放電能量很小，工作液循環(huán)困難，穩(wěn)定的放電間隙范圍小等?；谶@些工藝特點(diǎn)，微細(xì)電火花成形加工的加工裝置、工作液循環(huán)系統(tǒng)、電極制備等必然與常規(guī)電火花成形加工有很大區(qū)別。因此，需要重點(diǎn)研究非機(jī)械作用力及其干擾對(duì)加工過程的影響等，進(jìn)一步提高加工效率、加工精度及加工過程的穩(wěn)定性。

（4）應(yīng)用范圍的擴(kuò)大

目前，東莞cnc加工廠的電火花成形加工不僅可加工各種導(dǎo)電金屬材料和復(fù)雜型腔，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)半導(dǎo)體材料、非導(dǎo)電材料的加工，并取得了較好的加工效果。同時(shí)，電極材料的種類也不斷增多。這方面的主要發(fā)展趨勢(shì)為：進(jìn)一步研究半導(dǎo)體材料、非導(dǎo)電材料的放電加工機(jī)理，促進(jìn)其加工效率、加工精度、加工過程穩(wěn)定性的提高，擴(kuò)大可加工材料的范圍；除加工復(fù)雜型腔外，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)三維型腔、復(fù)雜型面的加工；研制性能優(yōu)越的新型電極材料。