廣東機械加工廠磨削時，工件放在兩個砂輪之間，下方用托板托住，不用頂尖支持。較小的一個用橡膠結(jié)合劑做的，磨粒較粗，稱為導(dǎo)輪；另一個是用來磨削工件的砂輪，稱為磨削輪。 導(dǎo)輪軸線相對于砂輪軸線傾斜一角度，以比磨削輪低得多的速度轉(zhuǎn)動，靠摩擦力帶動工件旋轉(zhuǎn)。 工件一方面旋轉(zhuǎn)作圓周進給，另一方面作軸向進給運動.

廣東機械加工廠無心外圓磨床特點：

工件兩端不需預(yù)先打中心孔，安裝比較方便；機床調(diào)整好之后，可連續(xù)進行加工，易于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率較高。工件被夾持在兩個砂輪之間，不會因背向磨削力而被頂彎，有利于細(xì)長軸類零件的磨削。

無心外圓磨削要求工件的外圓面在圓周上必須是連續(xù)的，如果圓柱表面上有較長的鍵槽或平面等，導(dǎo)輪將無法帶動工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)，故不能磨削。因為工件被托在托板上，依靠本身的外圓面定位，若磨削帶孔的工件，則不能保證外圓面與孔的同軸度。無心外圓磨床的調(diào)整比較復(fù)雜。

1）?孔的磨削

可以在內(nèi)圓磨床上進行，也可以在萬能外圓磨床

上進行，它可以加工圓柱孔、圓錐孔和成形內(nèi)圓面等。

?磨削過程：

廣東機械加工廠?縱磨圓柱孔時，工件安裝在卡盤上旋轉(zhuǎn)，并沿軸向作往復(fù)直線運動；砂輪高速旋轉(zhuǎn)并作周期性的橫向進給。若磨圓錐孔，只需將磨床的頭架在水平方向偏轉(zhuǎn)半個錐角。

2）?平面磨削

周磨：利用砂輪的外圓面進行磨削。

特點：砂輪與工件的接觸面積小，散熱、冷卻和排屑情況較好，加工質(zhì)量較高。

應(yīng)用：加工質(zhì)量要求較高的工件。

設(shè)備：臥軸平面磨床。

端磨：利用砂輪的端面進行磨削。

特點：磨頭伸出長度較短，剛度較好，允許采用較大打磨削用量，生產(chǎn)率較高。但砂輪與工件的接觸面積大，發(fā)熱量多、冷卻較困難，加工質(zhì)量較低。

應(yīng)用：加工質(zhì)量要求不很高的工件，代替銑削作為精磨前的預(yù)加工。

設(shè)備：立軸平面磨床。

3. ?磨削發(fā)展方向

1、高精度、小粗糙度磨削

如精密磨削、超精磨削，鏡面磨削。

要求：磨床精度，運動平穩(wěn)性，合理的工藝參數(shù)，砂輪精細(xì)修整。

磨削過程：磨削時，磨粒的微刃在工件表面上切下微細(xì)切屑，同時在適當(dāng)?shù)哪ハ鲏毫ο?，借助半鈍狀態(tài)的微刃，對工件表面產(chǎn)生摩擦拋光作用，從而獲得高的精度和小的表面粗糙度。

?2、高速磨削

?磨削速度VC≥50m/s的磨削加工。因提高工件速度而增加金屬切除率，生產(chǎn)率提高。由于磨削速度高，單位時間內(nèi)通過磨削區(qū)的磨粒數(shù)增多，每個磨粒的切削層厚度將變薄，切削負(fù)荷減小，砂輪的耐用度可顯著提高。由于每個磨粒的切削層厚度小，工件表面殘留面積的高度小，并且高速磨削時磨粒刻劃作用所形成的隆起高度也小，因此磨削表面的粗糙度較小。且高速磨削的背向力相應(yīng)減小，有利于保證工件(特別是剛度差的工件)的加工精度。

?3、強力磨削

廣東機械加工廠?以大的背吃刀量和小的縱向進給速度進行磨削，又稱緩進深切磨削或深磨。適用于加工各種成形面和溝槽，特別能有效地磨削難加工材料(如耐熱合金等)。它可以從鑄、鍛件毛坯直接磨出合乎要求的零件，生產(chǎn)率大大提高。高速磨削和強力磨削都對機床、砂輪及冷卻方式提出了較高的要求。

4、砂帶磨削

廣東機械加工廠?設(shè)備一般都比較簡單。砂帶回轉(zhuǎn)為主運動，工件由傳送帶作進給運動，工件經(jīng)過支承板上方的磨削區(qū)，即完成加工。砂帶磨削的生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，能較方便地磨削復(fù)雜形面，因而成為磨削加工的發(fā)展方向之一，其應(yīng)用范圍越來越廣。